1.滌綸紡織廢氣簡述

滌綸紡織作為全球用量最大的化學纖維，其以優異的耐用性和抗皺性廣泛應用于服裝制造、工業制品等領域。然而，滌綸紡織在制造生產過程中，紡絲、拉伸、熱定型等工產生油煙顆粒物、醇類、醛類、酯類、非甲烷總烴等揮發性有機物VOCs廢氣污染物。這些廢氣污染物，如果不經過收集凈化處理直接排放大氣中，不僅對車間員工身體健康有傷害，還會造成大氣環境污染。因此，需要對滌綸紡織廢氣進行凈化處理后達標排放。

2.滌綸紡織廢氣處理方法

滌綸紡織制造生產過程中產生油煙顆粒物、醇類、醛類、酯類、非甲烷總烴等揮發性有機物VOCs廢氣污染物。對于油煙顆粒物處理采用靜電除塵法處理即可，而對于揮發性有機物VOCs廢氣處理方法有很多種，常見主要有活性炭吸附法、RTO蓄熱式燃燒法、活性炭吸附脫附+CO催化燃燒法、沸石轉輪吸附濃縮+RTO蓄熱式燃燒法、沸石轉輪吸附濃縮+CO催化燃燒法等，接下來天浩洋環保小編詳細介紹滌綸紡織廢氣處理方法。

2.1 靜電除塵法

靜電除塵法是在高壓電場中利用陰極發射的電子與油煙顆粒物粒子碰撞使粉塵顆粒帶電在電場作用下使帶電粒子在除塵區域被捕獲，達到凈化分離的目的，此法油煙顆粒物凈化效率可達90%以上。

2.2 VOCs廢氣處理方法

（1）活性炭吸附法

活性炭吸附法是利用多孔固體吸附劑（活性碳、硅膠、分子篩等）來處理有機廢氣，這樣就能夠通過化學鍵力或者是分子引力充分吸附有害成分，并且將其吸附在吸附劑的表面，從而達到凈化有機廢氣的目的。吸附法目前主要應用于大風量、低濃度（≤800mg/m3）、無顆粒物、無粘性物、常溫的低濃度有機廢氣凈化處理。

活性炭吸附法凈化率高（活性炭吸附可達到90%以上），實用遍及，操縱簡單，投資低。在吸附飽和以后需要更換新的活性炭，更換活性炭需要費用，替換下來的飽和以后的活性炭也是需要找專業人員進行危廢處理，運行費用高。

（2）RTO蓄熱式燃燒法

RTO蓄熱式燃燒法是把有機廢氣加熱到760℃以上，使廢氣中的揮發性有機物（VOCs）在燃燒室中氧化分解成二氧化碳和水。燃燒產生的高溫氣體流經特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用于預熱后續進入的有機廢氣，從而節省廢氣升溫的燃料消耗，降低運行成本。

RTO蓄熱式燃燒法凈化效率高，可達到95-99%，與傳統的催化燃燒（CO）法、直燃燃燒法（TO）相比，具有熱回收效率高（≥95%）、運行成本低、能處理大風量低濃度廢氣等特點，濃度稍高時，還可進行二次余熱回收，大大降低生產運營成本。

（3）活性炭吸附濃縮+CO催化燃燒法

活性炭吸附+CO催化燃燒法是利用活性炭吸附大風量、低濃度廢氣中的 VOCs，活性炭吸附飽和后，用小風量的高溫氣體對活性炭進行脫附，脫附后的高濃度氣體送入CO催化燃燒爐內進行燃燒處理，而燃燒后產生熱蒸汽用于活性炭脫附，使活性炭恢復再生循環利用。

活性炭吸附濃縮+催化燃燒法具有設備投資較低、凈化效率高、運行費用低等優點，而缺點是占地面積大。該工藝適用范圍廣，尤其適用于連續性或間歇性產生低濃度大風量的場所。

（4）沸石轉輪吸附濃縮+RTO蓄熱式燃燒法

沸石轉輪吸附濃縮+RTO蓄熱式焚燒法組合工藝，該組合技術通過沸石轉輪的吸附濃縮使大風量、低濃度有機廢氣濃縮為小風量、高濃度濃縮氣體，高濃度濃縮氣再經RTO蓄熱式燃燒設備氧化分解為CO2和H2O等無機成分。

沸石轉輪吸附濃縮+RTO蓄熱式燃燒法凈化效率高95-99%，采用蓄熱陶瓷作為換熱器換熱效率高（≥95%），占地面積相對適中適用于連續性產生大風量低濃度廢氣凈化處理，氧化溫度800℃耐高溫可達到1000℃可處理含硫、鹵素等廢氣。

（5）沸石轉輪吸附濃縮+CO催化燃燒法

沸石轉輪吸附濃縮+CO催化燃燒法，利用沸石分子篩的多孔吸附性將有機物吸附濃縮，濃縮后的有機物在300-400℃的溫度和催化劑的作用下將有機組分中的C、H化合物氧化分解成無害化的CO2和H2O等，達到凈化廢氣目的。

沸石轉輪吸附濃縮+CO催化燃燒法凈化效率高可達到95-97%，采用管式或板式作為換熱器換熱效率65%，占地面積相對較小適用于間歇性產生大風量低濃度廢氣凈化處理，氧化溫度300℃耐高溫≤500℃不能處理含硫、鹵素等廢氣。

以上關于滌綸紡織廢氣處理方法介紹，希望可以幫到您，其實對于滌綸紡織廢氣處理一般是需要根據廢氣的濃度、產生量、廢氣成分、如何收集等方面進行設計收集處理。如果您有滌綸紡織廢氣需要凈化處理，可以隨時咨詢天浩洋環保,為您提供滌綸紡織廢氣處理方案及設備。