1.電路板廢氣簡述

電路板也叫線路板，主要用于電子產(chǎn)品制造,是提供電子產(chǎn)品零組件在安裝與連結(jié)時的主要支撐體,是所有電子產(chǎn)品不可或缺的基礎(chǔ)零件。由于線路板的設(shè)計品質(zhì)不僅直接影響電子產(chǎn)品的可靠度,亦可左右產(chǎn)品整體的競爭力,因此線路板可說是電子系統(tǒng)產(chǎn)品之母。但是線路板企業(yè)在生產(chǎn)過程中的污染非常嚴重。

2.電路板溶劑分類以及廢氣成分

線路板工廠在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量的廢氣。線路板生產(chǎn)產(chǎn)生的廢氣通常有四大類 ,第一類是酸性廢氣 ,主要成分是 :H2 SO4霧、SO2 、HCl、NOX、HCN等 ;第二類是有機溶劑廢氣 ,主要成份是 : 煙,酸、酯、不飽和烴、過氧化物、甲醛、乙醛、丁酮、丙酮、氨氣、CO2和CO、非甲烷總烴等 ;第三類是堿性廢氣 ,主要成份是 :NH3；第四類是含鉛廢氣 ,主要成份是鉛煙。在此主要介紹的是有機溶劑廢氣。

電路板配件在加工過程中，會投入各種有機溶劑，有機溶劑按沸點高低分類分為以下幾類。

（1）低沸點溶劑（沸點在100℃以下）

這類溶劑的特點是蒸發(fā)速度快，易干燥，黏度低，大多具有芳香氣味。屬于這類溶劑的一般是活性溶劑或稀釋劑。例如：甲醚、乙醚、丙醚、甲醇、乙醇、丙醇、異丙醇、乙酸乙。酯、丙酮等等

（2）中沸點溶劑（沸點在100-150℃）

這類溶劑用于硝基噴漆，流平性能好。例如：丁醇、異丁醇、戊醇、環(huán)己酮、丙酸戊酯、甲苯等等

（3）高沸點溶劑（沸點范圍在150-200℃）

這類溶劑的特點是蒸發(fā)速度慢，溶解能力強，作涂料溶劑用時涂膜流動性好，可以防止沉淀和涂膜發(fā)白。例如：芐醇、糠醇、環(huán)己酮、乳酸乙酯、苯甲酸乙酯等等

（4）增塑劑和軟化劑（沸點在300℃）

這類溶劑的特點是形成的薄膜粘結(jié)強度和韌性好。例如硝化纖維素用的樟腦，乙基纖維素用的鄰苯二甲酸二甲酯，聚氯乙烯用的鄰苯二甲酸二辛酯等。

目前大部分工廠使用的溶劑都是低沸點溶劑。電路板廠或覆銅板廠產(chǎn)生的有機溶劑廢氣主要來自把有機溶劑涂在電路板上的PE膜上，進行制膠，然后再經(jīng)過烤爐加熱，加熱時，會產(chǎn)生聚乙烯廢氣，聚乙烯在高溫下會分解產(chǎn)生煙,酸、酯、不飽和烴、過氧化物、甲醛、乙醛、丁酮、丙酮、氨氣、CO2和CO等煙氣。

3.電路板廢氣對人體的危害

這些煙氣具有強烈的刺激性味道，通過呼吸道進入人體,極易積蓄于神經(jīng)系統(tǒng)和造血系統(tǒng),從而造成中毒。長時間在這種環(huán)境下工作，會給工作人員的身體健康帶來極大的隱患，并且嚴重影響工作效率以及產(chǎn)品的外觀形象。

4.電路板廢氣處理工藝

有機溶劑廢氣選用的處理方法主要有活性炭吸附工藝、噴淋+離子凈化工藝、燃燒法工藝、噴淋+UV光解凈化工藝等，下面天浩洋小編詳細介紹。

（1）活性炭吸附工藝

活性炭吸附工藝主要原理就是利用多孔固體吸附劑（活性碳、硅膠、分子篩等）來處理有機廢氣，這樣就能夠通過化學(xué)鍵力或者是分子引力充分吸附有害成分，并且將其吸附在吸附劑的表面，從而達到凈化有機廢氣的目的。吸附法目前主要應(yīng)用于大風(fēng)量、低濃度（≤800mg/m3）、無顆粒物、無粘性物、常溫的低濃度有機廢氣凈化處理。

活性炭凈化率高（活性炭吸附可達到95%以上），實用遍及，操縱簡單，投資低。在吸附飽和以后需要更換新的活性炭，更換活性炭需要費用，替換下來的飽和以后的活性炭也是需要找專業(yè)人員進行危廢處理，運行費用高。

（2）噴淋+離子凈化工藝

廢氣先通過噴淋凈化塔過濾分離大分子有機物，然后再通過低溫等離子凈化設(shè)備，利用等離子體內(nèi)部產(chǎn)生富含極高化學(xué)活性的特點，使用高壓放電裝置在放電時產(chǎn)生高能電子和離子，將空氣中的氧分子進行分離，氧分子吸收能量后產(chǎn)生游離態(tài)的氧離子，有機廢氣污染物與游離氧基團發(fā)生反應(yīng)，最終轉(zhuǎn)化為CO2和H2O等物質(zhì)，從而達到凈化廢氣的目的。

此種方法具有適用范圍廣，凈化效率高，設(shè)備占地面積小特點，適用于其他方法較難處理的有機廢氣體；但由于采用高壓放電裝置，在含水、含塵、有機廢氣濃度較高的密閉空間易發(fā)生爆炸，存在安全隱患，因而限制了其使用。

（3）燃燒法工藝

燃燒工藝只在揮發(fā)性有機物在高溫及空氣充足的條件下進行完全燃燒，分解為CO2和H2O。燃燒法適用于各類有機廢氣，可以分為直接燃燒工藝、熱力燃燒工藝和催化燃燒工藝。

排放濃度大于5000mg/m3 的高濃度廢氣一般采用直接燃燒工藝處理，該工藝將VOCs廢氣作為燃料進行燃燒，燃燒溫度一般控制在1100℃，處理效率高，可以達到95％一99％。

熱力燃燒工藝適合于處理濃度在1000—5000 mg/m3 的廢氣，采用熱力燃燒工藝，廢氣中VOCs濃度較低，需要借助其他燃料或助燃氣體，熱力燃燒所需的溫度較直接燃燒低，大約為540—820℃。燃燒法處理VOCs廢氣處理效率高，但VOCs廢氣若含有S、N等元素，燃燒后產(chǎn)生的廢氣直接外排會導(dǎo)致二次污染。

通過熱力燃燒工藝或者催化燃燒工藝處理有機廢氣，其凈化率是比較高的，但是其投資運營成本極高。因廢氣排放的點多且分散，很難實現(xiàn)集中收集。燃燒裝置需要多套且需要很大的占地面積。熱力燃燒比較適合24小時連續(xù)不斷運行且濃度較高而穩(wěn)定的廢氣工況，不適合間斷性的生產(chǎn)產(chǎn)線工況。催化燃燒的投資和運營費用相對熱力燃燒較低，但凈化效率也相對較低一些；但貴金屬催化劑容易因為廢氣中的雜質(zhì)（如硫化物）等造成中毒失效，而更換催化劑的費用很高；同時對廢氣進氣條件的控制非常嚴格，否則會造成催化燃燒室堵塞而引起安全事故。

（4）噴淋+UV光解凈化工藝

廢氣先通過噴淋凈化塔過濾分離大分子有機物，然后再通過UV光解凈化設(shè)備利用高能UV紫外線光束分解空氣中的氧分子產(chǎn)生游離氧（即活性氧），因游離氧所攜帶正負電子不平衡所以需與氧分子結(jié)合，進而產(chǎn)生臭氧，臭氧具有很強的氧化性，通過臭氧對有機廢氣、惡臭氣體進行協(xié)同光解氧化作用，使有機廢氣、惡臭氣體物質(zhì)降解轉(zhuǎn)化成低分子化合物、CO2和H2O。

UV光解凈化工藝具有高效處理效率，可達到95%以上；適應(yīng)性強，可適應(yīng)中低濃度，大氣量，不同有機廢氣以及惡臭氣體物質(zhì)的凈化處理；產(chǎn)品性能穩(wěn)定，運行穩(wěn)定可靠，每天可24小時連續(xù)工作；運行成本低，設(shè)備耗能低，無需專人管理與維護，只需作定期檢查。UV光解法因采用光解原理，模塊采取隔爆處理，消除了安全隱患，防火、防爆、防腐蝕性能高，設(shè)備性能安全穩(wěn)定，特別適用于采油(氣)田、石油化工、制藥等防爆要求高的行業(yè)。

以上關(guān)于電路板廢氣處理工藝介紹，希望可以幫到您，其實對于電路板廢氣處理，一般是需要根據(jù)廢氣的濃度、產(chǎn)生量、廢氣成分、如何收集等方面進行設(shè)計。如果您有電路板廢氣需要凈化處理，可以隨時撥打400-808-2272 電話，咨詢天浩洋環(huán)保,為您提供電路板廢氣處理方案及設(shè)備。